Mapeamento de Processos

                              Mapeamento de Processos

Você sabe como montar um mapeamento de processos?

Não!

Bom aqui neste blog vou dar dicas importantes, explicar o que é o Mapeamento de Processos,  e ensinar um passo a passo de como montar um Mapeamento de Processos em alguns passos e no final você estará craque no assunto.

Dicas importantes :

É importante  saber quem tem maior conhecimento sobre o processo do qual você vai mapear.

• É quem vivencia o processo dia-a- dia.
• Inclua pessoas que se destacam e forme equipes.
• Aprenda identificar erros e acertos durante o processo.

• Mapear vai te ajudar a entender melhor o seu processo
• Sempre que tiver duvidas volte no inicio, refaça e depois valide.
• Comece com processos menores e para ganhar experiência.

• Importante não ter comunicação cruzada, a comunicação tem que ser clara.

O que é Mapeamento de Processos?

É a identificação da ordem lógica das atividades que compõem um processo e de outros elementos que interagem com o fluxo de trabalho uma pratica que pode ser feita para diferentes objetivos.

• Compreender os processos
• Melhorar os processos
• Documentar os processos
• Padronizar os processos
• Transformar os processos

Qual o objetivo de se fazer um Mapeamento de Processos?

• Qual o objetivo do processo?
• Quais as fronteiras (limites) do processo?
• Quais as entradas (inputs) do processo?
• Quais as atividades do processo?
• Quais as saídas (outputs) do processo?
• Quem é o responsável pelo processo?

• Quem participa do processo?
• Quais os outros stakeholders do processo?
• Quais os recursos financeiros, humanos e materiais utilizados no processo?
• Quais os resultados esperados do processo?
• Quais as principais dificuldades com o processo?
• Quais os riscos associados ao processo?

Qual a importância do Mapeamento de Processos?

É uma importante ferramenta utilizada em projetos de melhoria e transformação de processos, possibilitando identificar gargalos, determina as funções e os papéis de cada um, prever recursos, estimar custos e mensurar o desempenho do processo, trazendo vantagens no mapeamento.

• Vantagens do Mapeamento de Processo:
• A padronização maximiza a compatibilidade, a reprodutibilidade e a segurança, além da trazer eficiência.
• Com a padronização traz maior controle das atividades dando aos gestores uma maior previsibilidade dos resultados.
• Com a otimização vem redução dos custos de produção, a melhora na gestão dos processos, a redução de falhas e inconsistências.

Quantos níveis de profundidade tem um Mapeamento de Processos?

• O nível de profundidade depende do que você precisa, mas os três níveis básicos já ajuda muito dependo do seu objetivo.
• Cada nível aumentam os detalhes dependo do seu objetivo a ser alcançado.
• Abaixo temos os níveis tradicionais de mapeamento de processos:

• Nível 1: É um nível descritivo: buscando apenas alinhar o entendimento do processo entre os envolvidos, trazendo uma visão básica do processo.
• Nível 2: É um nível analítico: destaca os eventos e tratamentos de exceção, fornecendo uma visão mais técnica do processo.
• Nível 3: É um nível executável: detalha os serviços que serão implementados/automatizados, trazendo uma visão focada nos dados.

Qual a diferença entre Mapa de Processo, Diagrama de Processo e Modelo de Processo?

O mapa de processo vai muito mais além do que um simples fluxograma como muito imaginam ou seja existem três conceitos que não são iguais, diferenciando-se conforme o nível de detalhamento que proporcionam.

1º Diagrama de Processo

• Tem uma visão mais ampla do processo ao mapear os principais elementos do fluxo.

• Ele deixar de lado detalhes menores, pouco relevantes para a compreensão geral.

• Identifica e entende rapidamente as principais atividades de um processo, por meio de um fluxograma.

2º Mapa de Processo

• Tem uma visão abrangente do processo, podendo variar em seu nível de detalhamento.

• Traz mais detalhes sobre o fluxo de trabalho do que o diagrama de processo.

• No detalhamento estão listados responsáveis, eventos e resultados, além de ser é recomendado o uso da notação BPMN de forma simplificada.

3º Modelo de Processo

• Descreve o estado do negócio e de seus recursos tanto no estado do negócio pode ser atual ou quanto no futuro.

• Os recursos do negócio incluem pessoas, informação, instalações, automação, finanças e energia.

• Trazendo informações mais completas sobre o processo, normalmente é adotado BPMN de forma rica.

Mapeamento de Processos em 6 passos

• 1º Defina quais os processos serão mapeados.
• 2º Monte um mapa do processo para o processo escolhido.
• 3º Verifique e valide o mapeamento do processo.
• 4º Modele o processo.
• 5º Automatize o processo.
• 6º Monitore o andamento do processo.

1º Definir processos serão mapeados fazendo as seguintes perguntas.

• Por que é preciso mapear esse processo?
• Qual a criticidade desse processo?
• Quais os riscos envolvidos nesse processo?
• Esse processo precisa atender a normas e regulações? Se sim, quais?

2º Montar o Mapa do processo.

• Quando construir o mapa do processo não esqueça de envolver as pessoas em uma construção colaborativa.
• Saiba quem mais conhece as particularidades de um processo é aquele que vivencia o processo todos os dias

3º Verifique e valide o mapeamento do processo.

• Verificar se todos os elementos estão corretos e fazem sentido dentro do contexto da organização.
• Também valide o documento com os colaboradores e o dono do processo.

4º Modele o processo.

• Avalie o funcionamento e a eficácia do processo, estudando as possíveis melhorias e otimizações que podem ser feitas no processo.
• Depois de modelar o processo será necessário fazer um novo mapa de processo com o fluxo de trabalho remodelado e validá-lo.

5ºAutomatize o processo.

• O novo processo desenhado a partir de um novo fluxo de trabalho, pode envolver automatizações onde antes eram feitas manualmente .
• Considerar investimentos com softwares e treinamento de pessoal isso é inevitável nessa etapa.

6º Monitore o andamento do processo.

• O acompanhamento periódico dos resultados dos processos internos pode ser considerado como a última etapa do mapeamento de processos.
• Porem é apenas o início de todo um trabalho voltado para a eficiência e a produtividade da sua organização, o que deve ser cíclico e contínuo.

O que é Metaverso ?

 

Master Digital Manager e Metaverso

Digital Manager será a nova profissão do futuro e nem precisa ser formado em engenharia, só precisa ter conhecimento sobre o Metaverso e isso a geração Y tem bastante, o Digital Manager  é a pessoa que ira ligar o Metaverso ao mundo real das empresas trazendo as empresas de grande e médio porte para dentro do Metaverso, trilhando os caminhos, orientando, direcionando e posicionando as empresas dentro deste universo digital, com novos projetos e desenvolvimento de novos produtos este profissional será a porta de entrada para as empresas e tambem será o mais procurado por elas. 

Mas o que é o Metaverso? Bom o Metaverso é um mundo alternativo baseado na realidade virtual, onde os usuários poderão acessar de vários dispositivos e plataformas de qualquer lugar do mundo.

Metaverso ficou mais conhecido quando o fundador  Mark Zuckerberg mudou o nome  da sua empresa Facebook para Meta, o Metaverso não é só um jogo como Fortinite entre outros jogos ou um filme como jogador numero 1 é muito mais que isso, hoje já existe um laboratório virtual de anatomia para ensino de medicina onde os estudantes já podem praticar e ganhar conhecimento como se fosse um corpo real onde aumentando a experiência neste tipo de aplicação, grandes investimentos já estão sendo aplicados no Metaverso, pode se dizer que as grandes empresas já estão entrando de cabeça  se movendo na direção do Metaverso.

 

FERRAMENTA DA QUALIDADE 5S VOCÊ CONHECE?

SERÁ QUE 5S É UMA BOA  FERRAMENTA?

Considerada uma das ferramentas mais utilizada por grandes empresas por ser reconhecida mundialmente como uma das grandes maneiras para obtenção de resultados, a metodologia 5S ganha destaque principalmente em épocas que requerem maior organização e disciplina na realização de tarefas.

Seu surgimento no Japão em meados de 1950, após a Segunda Guerra Mundial a ferramenta 5S nasceu com o propósito de ajudar as empresas do país a se recuperarem e se reorganizarem durante a crise pós-guerra. Há controversas sobre quem foi o criador da técnica, algumas referências mencionam que ela foi desenvolvida por Hiroyuki Hirano, entretanto a maioria dos estudos apontam que o 5S surgiu das idealizações de Kaoru Ishikawa, mas o importante que ela veio para somar e ajudar muito.

Devido aos resultados promissores da técnica, o 5S foi disseminado em vários países ao redor do mundo. Aqui no Brasil, sua prática iniciou-se por volta do início dos anos 90. Hoje, o 5S é considerado a base para a implantação da Qualidade Total.

A metodologia 5S consegue proporcionar diversas mudanças organizacionais e comportamentais. Apesar de atualmente serem consideradas simples, podem causar grande impacto na economia de recursos, no ambiente de trabalho e performance de funcionários.

Sua metodologia foi criada há décadas e esta se provando cada vez mais atemporal, já que ainda consegue trazer diversas melhorias para diversos setores de empresas. Ainda assim, é preciso ressaltar que a autodisciplina deve ser seguida com o rigor em busca dos melhores resultados a serem alcançados.

Curiosidade sobre o nome desta ferramenta se dá justamente porque são cinco palavras e sensos. A palavra  senso vem do latim “sensu” que significa discernimento, ato de raciocinar, atenção, as letras que começam com S em japonês que a compõem: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.

Abaixo podemos ver o sensos e conceito de cada palavra da ferramenta 5S:

Seiri 

Esta palavra se refere ao senso de utilização. Um dos maiores problemas que as empresas apresentavam era justamente a grande quantidade de objetos e insumos desnecessários em operações.

Este senso preza justamente que se mantenha apenas o que for necessário para a produção de determinado produto e na quantidade apropriada .

Caso exista algo que esteja ocupando espaço e não esteja sendo utilizado, é recomendado que se tire do local. Através deste conceito, foi visto que estas operações, uma vez mais enxutas, se mostraram mais produtivas e ágeis em seus processos, obtendo resultados mais desafiadores.

Seiton

Associada ao senso de organização, a palavra Seiton pode ser compreendida como uma forma de organizar os todos materiais e colocar os que forem utilizados mais frequentemente de forma mais visível e próxima do local de trabalho.

Com estas alterações, observa-se também uma melhora significativa no tempo de cada processo. Uma vez que não se gasta tempo útil para encontrar materiais ou ferramentas.

Seiso

Ainda que existam bons sensos de utilidade e organização, é imprescindível que haja o senso de limpeza, que é determinado pelo Seiso.

Esta palavra preza não apenas a limpeza por conta de funcionários de limpeza, mas conta com a colaboração de todos os trabalhadores em manter um ambiente de trabalho limpo. Com isso, fica mais fácil a identificação de falhas e, consequentemente, se espera um aumento de produtividade em função da melhora da qualidade deste ambiente.

Seiketsu

Após implementar os três primeiros sensos, é primordial que se exista o senso de padronização/normatização às tarefas já realizadas anteriormente, para que algo que antes seja uma norma se torne parte da cultura da empresa.

Assim, Seiketsu preza a manutenção das boas práticas de higiene, organização e ordem.

Shitsuke

O último senso pode ser entendido como a presença de autodisciplina em todos os processos da empresa. É preciso ter este comportamento para consolidar os avanços já obtidos e garantir que a metodologia continue sendo executada. É importante ressaltar que todas as normas sejam rigorosamente cumpridas para se alcançar sucesso.

Como implantar a metodologia do 5S em sua empresa?

A aplicar a metodologia 5S nas empresas baseia-se  não  apenas uma mudança física no ambiente de trabalho, mas sim uma mudança de valores. Em sua essência  esse método explora três dimensões básicas.

 A dimensão física (layout), a dimensão intelectual (realização das tarefas) e a dimensão social (relacionamentos e ações do dia-a-dia) (CAMPOS, 2005). 

Dessa forma, para que essa metodologia funcione, é preciso um engajamento dos envolvidos, além de transformar a base para depois disseminar a ideia entre a empresa.

A implementação dessa metodologia não acontece de uma hora para outra. Assim, é necessária a definição de um gestor de tal processo que deverá haver treinamento com os envolvidos, formar um comitê que garanta a continuidade do programa. 

Após a conclusão da sua implementação, deve haver sempre uma manutenção de modo a não haver regressão nos valores adquiridos.

O antes e o depois do 5S

Me formei como proseguir?

Sejam muito bem-vindos

 

Olá eu sou o Alexandre me formei recentemente em Eng. de Produção e estou aqui para tirar algumas duvidas, dividir um pouco do conhecimento, abordar assuntos sobre o que fazer depois que se formar na faculdade? Qual linha eu devo seguir, que tipos de ferramentas devo usar? Como esta o mercado de trabalho? Entre tantos outros assuntos que acredito que você vá gostar, fique a vontade para comentar, seu comentário ajuda a crescer e melhorar o nosso blog a cada dia.